塑料颗粒的利用问题如何解决，废塑料、重油、废油混合热解制液体燃料示范工程的实际工艺流程进行了这套设备每小时可处理废塑料。废塑料被推土机用来清除土壤、石头和金属。处理后的混合废塑料中含有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及少量其他物质。将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按1.1：1.3：0.8的比例混合后通过螺旋输送机加入到裂解反应器中。，同时向废油重油预热釜2中加入以0.8∶1.2的比例混合的废油重油，向裂解反应釜中加入以1.3∶0.9的比例混合的废塑料原料和油脂原料。再生塑料颗粒裂化反应器的搅拌器以20r/min的速度运行并开始加热。升温速度控制在210°C/h。当裂解温度达到380°C时，反应产物开始裂解，并出现大量无色气体。（对于C~C气态烃），裂化温度控制在375～395℃之间。反应器的固定床反应器中使废塑料充分裂解。
所有裂纹气体从输出管进入旋风分离器进行除尘和分离，重组分和粉尘返回到裂解反应器3。汽、柴油蒸汽经冷却器5冷却后进入催化重整反应塔6（催化塔上装有HC-1分子筛催化剂）进行催化复合，进行异构化、环化和芳构化反应。然后进入蒸馏塔进行精制和分馏。蒸馏后的油气进入冷凝器，被冷凝液化后，再进入中间气瓶储存。剩余的不凝气由风机送入蒸汽柜，经压缩机压缩成废油，重油预热提供燃烧蒸汽。中间罐内的汽、柴油经精炼罐过滤后压入成品储罐。重油作为原料进行循环，然后再进入废油和重油预热罐，预热后进入裂解反应器进行再反应。裂解后的炭黑和粉尘从裂解反应器的除渣器中排出。特性与现有技术相比,本技术不但解决了废塑料、得油、废油的利用问题,处理了这些环境污染物,还解决了废再生塑料颗粒裂解过程中由于废塑料传热性差而导致的渣量大和结焦问题,同时提高了废再生塑料颗粒裂解法所产生的汽油及柴油的出油率,提高了汽油和柴油的质量,而且生产效率提高,经济效益也明显提高。
